製造現場の新人教育プログラム
教える時間を、
半分に。
ベテランが付きっきりで教える。その方法にはもう人が足りません。
作業を工程に割り、手順書と動画にして、現場に置き換えます。
- 60日従来の独り立ちまで
- 21日導入後の独り立ちまで
- 64%指導側の工数削減
- 128社導入実績
01 / Problem
「見て覚えろ」が、
通用しなくなった。
-
01
教える人によって、教わる内容が違う
同じ作業でも班長ごとに手順が変わる。新人はどれが正解か分からないまま覚え、後で直すことになります。
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02
ベテランが、自分の仕事をできない
指導のたびに手が止まる。一人あたり月40時間が指導に消え、その分の生産が落ちています。
-
03
辞められると、ゼロからやり直し
教えた分がそのまま失われる。教育が人の頭の中にしかないと、離職のたびに投資が消えます。
02 / Method
一つの作業を、
工程に割る。
ベテランの頭の中にある手順を、現場で聞き取り、誰が読んでも同じ動きになる粒度まで割ります。以下は「NC旋盤の段取り替え」を分解した例です。
| No. | 工程 | 急所（ここを外すと不良になる） | 標準 | 危険 |
|---|---|---|---|---|
| 01 | 非常停止・電源確認 | 主軸が完全に停止してから扉を開ける | 0:30 | 挟まれ |
| 02 | チャック爪の取り外し | 爪の番号と溝の番号を必ず合わせる | 3:00 | 落下 |
| 03 | 爪の成形（生爪削り） | 実際の掴み代と同じ位置でストッパを当てる | 8:00 | — |
| 04 | 工具の交換・突き出し量 | 刃先高さを心高に合わせる。±0.05mm | 6:00 | 切創 |
| 05 | ワーク原点の設定 | Z原点はタッチセンサで二度取り、値を照合 | 4:30 | — |
| 06 | 単品試作・寸法測定 | 三か所測って、公差の真ん中に寄せて補正 | 7:00 | — |
各工程に 60〜90秒の動画が紐づきます。新人は現場のタブレットで、その工程だけを見返せます。
03 / Result
独り立ちまで、60日 → 21日。
県内の金属加工業（従業員48名）での実測値です。「一人で段取りから検査まで通せる」状態を独り立ちと定義しています。
04 / Plan
料金
| プラン | 対象 | 工程数 | 初期費用 | 月額 |
|---|---|---|---|---|
| 試験導入 | 1ライン | 〜10工程 | 180,000円 | 0円（3か月） |
| 標準推奨 | 1工場 | 〜60工程 | 680,000円 | 38,000円 |
| 全社 | 複数拠点 | 制限なし | お見積り | お見積り |
※ 税別。撮影・手順書作成・タブレット設置・現場教育まで含みます。既存の作業標準書がある場合は初期費用を減額します。